催化燃燒設備日常檢修維護流程

 

鋼鐵冶金行業(yè)初軋平爐和均熱爐采用早期蓄熱式燃燒技術。但當時使用的蓄熱體由于比表面積小、蓄熱體結構龐***、換向閥穩(wěn)定性差、成本低、高溫火焰溫度集中、工藝復雜等原因，很難在其他加熱爐和熱處理爐中使用。目前，一些***家已經開始使用RCO技術代替一氧化碳凈化有機廢氣，許多催化燃燒設備也開始轉化為RCO，可以降低33%-50%的運行成本。反應后，有毒的碳氫化合物轉化為清潔的二氧化碳和H2O，因此污染可以得到控制。

 

催化燃燒設備在實際使用時，活性炭被充分吸附后，吸附在活性炭上的有機溶劑按相應的濃度比被熱氣流去除，送到催化燃燒床進行兩個操作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經進一步加熱后，發(fā)生氧反應分異，在催化作用下轉化為二氧化碳和水。微分釋放的熱量由高速換熱器回收，用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣，這是***三個操作過程。上述三個操作過程在相應的操作時間內達到自平衡后，脫附和催化分化過程不需要外部動力加熱。

 

狀態(tài)檢修是針對催化燃燒設備實際技術狀況的一種額外的基本預防性檢修方法。設備的技術狀態(tài)一般通過例行抽查和定期檢查來發(fā)現(xiàn)。根據(jù)設備的劣化位置和程度，在故障發(fā)生前及時進行預防性維護，消除隱患，恢復設備的功能和精度。RCO催化燃燒設備狀態(tài)檢測的維護方法是定期對RCO催化燃燒設備進行維修，這是從設備運行時間來看的預防性維護方法，具有設備定期維護的***點。根據(jù)RCO催化燃燒設備的磨損規(guī)律，提前確定維修類別、維修間隔、維修內容和技術要求。根據(jù)RCO催化燃燒設備的計劃啟動時間，可以安排較長時間的維護計劃。既能保持設備完***，又能充分利用零部件的使用壽命。該方法可用于企業(yè)生產過程中有生產間隙時間和定期維護的設備。

 

催化燃燒設備性能***異的關鍵是使用浸漬在鞍狀或蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化在250-500℃的低溫下進行，既降低了燃料消耗，又降低了設備成本。蓄熱式燃燒技術從根本上提高了加熱爐的能源利用率，***別是低熱值燃料(如高爐煤氣)的合理利用，既減少了污染物(高爐煤氣)的排放，又節(jié)約了能源，成為符合當前資源和環(huán)境要求的技術。此外，蓄熱燃燒技術的采用加強了加熱爐內的爐氣循環(huán)，使爐內溫度場均勻，提高了加熱質量，效果顯著。蓄熱式燃燒裝置系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱器(內置蓄熱器)、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道五部分組成。無論哪種燃燒裝置，蓄熱室(內部有蓄熱室)都需要成對布置。

 

催化燃燒設備運行時，實際上可燃物是在催化劑的作用下燃燒的。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和金屬氧反應物的多組分物質，具有較***的比表面積。例如，家用催化燃氣灶負載鈀或稀土化合物，可以降低尾氣中的一氧化碳含量，提高熱耗率。

 

除了定期清洗催化燃燒設備外，還需要加強催化燃燒設備的***修和日常維護。維護人員應每月檢查一次所有RCO催化燃燒設備和設施，并根據(jù)實際情況確定維護內容、時間、要求和方法。日常維護的主要任務是拆除設備、管道和排氣罩。清理孔和觀察孔的漏風，調整系統(tǒng)的供液、風量和氣壓，排除所有潛在故障。我們知道RCO催化燃燒設備一旦發(fā)生故障，需要增加資金投入進行維修，那么應該如何降低工業(yè)RCO催化燃燒設備的維護成本呢？為了防止設備的功能和精度降低到規(guī)定的臨界值或降低故障率，根據(jù)預先制定的計劃和技術要求進行的維修活動稱為設備預防性維修。常用的預防性維護方法有狀態(tài)檢測維護和定期維護。

 

綜上所述，不難發(fā)現(xiàn)RCO有機廢氣的***點是前期使用蓄熱式燃燒器的主要目的是進一步提高空氣的預熱溫度，很***程度上回收煙氣帶走的熱量，節(jié)約能源。但高溫燃燒帶來的高NOX排放限制了其在工業(yè)化***家的推廣應用。但是這本身帶來的環(huán)境效益還是相當可觀的。因此，RCO有機廢氣處理是我們的一個很***的選擇。