催化燃燒設備有哪些組成部分？ 

 

low操作成本：無機械動作，無噪音，無需***定管理和日常維護，只需定期檢查，能耗低，低風阻≤400pa，可節(jié)省***量廢氣電能消耗。

 

適用于布局輕巧、場地寬闊的***定情況。設備占地面積小于1平方米處理風量10000立方米小時。進口材料制造：耐火、耐腐蝕性低，設備性能平穩(wěn)平穩(wěn)，不銹鋼制造，使用壽命15年超過。該技術概念可以分解工業(yè)廢氣之中的有毒有害物質，達到除臭凈化效果。分解之后的工業(yè)廢氣達到排放標準，無二次污染，同時達到消毒凈化。平穩(wěn)、防爆，已通過產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心防爆認證，可廣泛應用于油（氣）田、石化、制藥等防爆要求低的行業(yè)?？稍谌嗽趫龅那闆r之下對室內環(huán)境進行持續(xù)的消毒、除塵、人體消毒等副作用。它能截獲和清除空氣之中的各種細菌。檢測結果表明，對軍團菌、金黃色葡萄球菌、枯草芽孢桿菌、白變種芽孢和自然菌的去除率在90%左右。***去除可吸入顆粒物，達到10000-100000的清潔度?？煽焖偃コ龘]發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨、硫醇等主要污染物及各種惡臭氣體。

 

催化燃燒設備可快速去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨、硫醇等主要污染物及各種惡臭氣體。除臭率低，除臭效果******超過***家頒布的惡臭污染物排放標準。只需設置相應的排氣管和排氣動力，就可以通過設備對臭氣和工業(yè)廢氣進行除臭、分解和凈化，而不需要添加其他物質參與化學反應。適應性強：光氧化催化廢氣處理設備可適應高濃度、風量和有所不同工業(yè)廢氣的脫臭凈化處理。可24小時時隔工作，運行平穩(wěn)可信。

 

催化燃燒設備有哪些組成部分？

 

（1） 預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。由于催化劑具有催化活性溫度，故稱為催化燃燒催化劑的起始溫度。催化燃燒需要使廢氣和床層溫度達到啟動溫度。因此，有適當設置預熱裝置。但如果廢氣本身溫度較低，如漆包線、***緣材料、烤漆等潮濕廢氣，溫度可達到300℃超過，則無需設置預熱裝置。

 

（2） 預熱裝置：由廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置組成的預熱裝置。當達到規(guī)定溫度時，即為催化燃燒催化劑的起始溫度。廢氣和床層達到之下一步催化燃燒的規(guī)定溫度，設計了預溫裝置。但與排放有機廢氣2300℃的裝置相比，可能不選擇預熱裝置。

 

（3） 防爆裝置：安裝在主機底部的隔膜泄壓防爆裝置。在設備運行過程之中，如遇伊敏事故，可立即對壓力進行破解，防止事故發(fā)生。

 

（4） 固定床催化反應器主要用于催化燃燒裝置，有***定床和流化床兩種反應器。目前，固定床反應器主要用于工業(yè)生產(chǎn)。固定床反應器的主要***點是：軸向返混難，反應速度快，反應器體積小，催化劑用量小；（5）催化燃燒單元：固定床催化反應器。反應器的設計應符合規(guī)范要求，便于操作、維護和催化劑的裝卸。

 

（6） 廢氣預處理：為避免催化劑床堵塞和催化劑中毒，廢氣進入床后需進行預處理，去除廢氣之中的粉塵、液滴和催化劑毒物。

 

催化燃燒設備可采用不銹鋼、鐵、鍍鋅板等材料制成。它由模塊化設計和拼接而成。在催化燃燒設備的運行過程之中，氧分子在氧分子的電離勢作用下急速電離，失去電子的氧分子變成正氧離子（O2+），釋放出的電子與另一中性氧分子結合成為負氧離子（O2-）。結果表明，氧分子被分為兩個階段，吸收之中氧分子產(chǎn)生氧離子，如O2+、O2-、O2等，具有較弱的氧化性，能在長時間之內將污染空氣之中的危害成分氧化和分解成無害的產(chǎn)品和水。為什么選擇光催化設備處理紡織廢氣：紡織廠的有機廢氣種類多樣，化學成分多樣，濃度也不盡相同。該光催化裝置能適應處理各種有機廢氣。