催化燃燒設(shè)備的主要配套部件是什么

 

催化燃燒設(shè)備的主要配套部件有哪些？工業(yè)RCO催化燃燒設(shè)備可分為在線吸附凈化和離線脫附凈化。內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由袋式過濾器、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機(jī)和電氣控制組成。

一、袋式過濾器:

為了防止廢氣帶來的少量水分和粉塵進(jìn)入吸附凈化裝置系統(tǒng)，活性炭會(huì)被潤(rùn)濕和堵塞，導(dǎo)致吸附效果降低。采用G4級(jí)玻璃纖維過濾棉和F7級(jí)纖維過濾棉制成，具有可降解、無二次污染、可再生的特點(diǎn)。它在過濾中有兩個(gè)作用，一對(duì)顆粒有很好的堵塞過濾效果；其次，材料孔徑小(孔徑幾十納米)，過濾層容塵量大，使用壽命長(zhǎng)。布袋除塵工藝后，吸附處理系統(tǒng)氣源潔凈度保證在99%以上；此外，過濾部分配有壓差表。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓差超過500Pa時(shí)，建議清洗或更換過濾棉。

二、活性炭吸附床:

內(nèi)置活性炭層和氣體分布器來濃縮和凈化有機(jī)氣體是整個(gè)裝置主循環(huán)的主要組成部分和核心過程?；钚蕴慷询B包裝，更換非常方便?；钚蕴课酱矄未苍O(shè)計(jì)風(fēng)量為10000m3/h，設(shè)置5個(gè)吸附床用于吸附，1個(gè)吸附床用于脫附。采用活性炭吸附材料——蜂窩活性炭，具有熱力學(xué)性能優(yōu)越、低阻低耗、吸附率高等特點(diǎn)。與粒狀(棒狀)相比。極其適合大風(fēng)量，吸附性能優(yōu)異。其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩，具有孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、流體阻力小的優(yōu)點(diǎn)。本產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量、低濃度工廠有機(jī)廢氣的凈化處理。目前該產(chǎn)品已在國(guó)內(nèi)各大城市工廠批量配套。

三、催化凈化裝置；

該裝置將濃縮有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣通過內(nèi)置加熱裝置從活性炭層分離后，在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，并被氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱能，被換熱裝置替代，維持設(shè)備的自燃能量，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。采用一套CO凈化裝置，處理風(fēng)量2000，裝機(jī)功率72kw，電加熱工作時(shí)間半小時(shí)左右。當(dāng)催化床溫度達(dá)到250 ~ 300℃時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣被回收利用。此時(shí)停止電加熱，無需外部加熱，單床脫附4~5小時(shí)?；钚蕴课酱苍谠O(shè)定時(shí)間自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部填充陶瓷蜂窩。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定性。以堇青石蜂窩陶瓷為載體，γ-Al2O3為載體，金屬鈀和鉑為主要活性成分的TFJF型(KMF)系列催化劑是一種新型高效的有機(jī)廢氣凈化催化劑，具有活性高、凈化效率高、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

四、主抽風(fēng)機(jī):

循環(huán)系統(tǒng)的另一個(gè)主要部件引導(dǎo)廢氣在設(shè)定的通道中運(yùn)行。

五、脫附風(fēng)機(jī):

循環(huán)系統(tǒng)的另一個(gè)主要部件負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附床以脫附有機(jī)物，并將有機(jī)物引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解。

六、氣動(dòng)和電動(dòng)閥門:

根據(jù)工況要求，在電器控制下實(shí)現(xiàn)管道切換和脫附時(shí)，需要控制整個(gè)設(shè)備的脫附溫度。

七、電子控制部分:

整個(gè)設(shè)備的中心樞紐由PLC程序和HMI人機(jī)界面控制，保證各設(shè)備正常自動(dòng)運(yùn)行，對(duì)各電源點(diǎn)起到保護(hù)、控制和監(jiān)控的作用?？删幊炭刂破骺刂葡到y(tǒng)的主要功能:

1.有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作模式；

2.自動(dòng)操作有聯(lián)鎖功能；

3.系統(tǒng)具有自診斷功能；

4.運(yùn)行中的異常情況可以自動(dòng)停止；

5.控制柜面板進(jìn)程可以顯示主要運(yùn)行參數(shù)；

6.根據(jù)工藝要求改變控制參數(shù)；

7.自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，可根據(jù)工藝條件退出操作。

在一些地區(qū)，已經(jīng)采用RCO技術(shù)代替一氧化碳對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化和正確處理，許多RTO機(jī)器和設(shè)備已經(jīng)開始轉(zhuǎn)化為RCO，可以降低33%-50%的實(shí)際運(yùn)行成本。經(jīng)過反思，有害的碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和H2O，然后污染得到處理。