RCO蓄熱式催化燃燒裝置的結(jié)構(gòu)

 

在RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的催化工藝設(shè)計(jì)中，根據(jù)具體情況，對(duì)于大容量的，設(shè)計(jì)施工工藝，即安裝預(yù)熱器和反應(yīng)器，通過(guò)管道連接。對(duì)于體積較小的，催化焚燒爐可以將預(yù)熱和反應(yīng)結(jié)合起來(lái)使用，但要注意預(yù)熱段和反應(yīng)段之間的距離。RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備工藝流程不同，排放不同，廢氣不同。但無(wú)論采用哪種工藝流程，都是由以下工藝單元組成。

 

分析RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)；

 

(1)預(yù)熱裝置:預(yù)熱裝置加熱的熱氣可以采用分布在床內(nèi)的換熱器和管子。煙氣或電加熱可作為預(yù)熱器的熱源。目前使用較多的是電加熱。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始時(shí)，廢氣可以盡可能地用回收的反應(yīng)熱預(yù)熱。如果反應(yīng)熱較大，應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置，以節(jié)約能源。預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑預(yù)熱裝置。因?yàn)樗械拇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)于催化來(lái)說(shuō)，這個(gè)溫度稱(chēng)為催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化。因此，需要設(shè)置預(yù)熱裝置。但如果廢氣本身溫度比較高，比如漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等。，而且溫度可以達(dá)到300℃以上，沒(méi)有必要設(shè)置預(yù)熱裝置。

 

(2)催化裝置:一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，便于操作和催化劑的裝卸。

 

(3)廢氣預(yù)處理:為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，需要對(duì)廢氣進(jìn)行床前預(yù)處理，去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備中氣固催化反應(yīng)的本質(zhì)是活性氧氧化。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物集中在表面。在催化劑的幫助下，廢氣在較低的起燃溫度下無(wú)焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱能，從而達(dá)到廢氣處理設(shè)備處理物質(zhì)的目的。

 

在RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備工作時(shí)的廢氣催化中，待處理廢氣在高溫下容易與空氣混合，這是一個(gè)重要問(wèn)題。所以一方面要把物質(zhì)和空氣的混合比例控制到下限；另一方面，應(yīng)設(shè)置催化監(jiān)測(cè)裝置和措施。自動(dòng)控制系統(tǒng)的信號(hào)檢測(cè)器安裝在出風(fēng)口，自動(dòng)檢測(cè)出風(fēng)口的廢氣濃度，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)傳輸?shù)臄?shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進(jìn)風(fēng)口進(jìn)氣閥和催化燃燒進(jìn)氣閥的自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉。活性炭吸附層的連續(xù)凈化是通過(guò)活性炭吸附層的實(shí)時(shí)脫附實(shí)現(xiàn)的。為了生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，兩套吸附和脫附裝置交替使用。