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催化燃燒設(shè)備

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廢氣處理系統(tǒng)集成專家經(jīng)營范圍:催化燃燒,活性炭催化設(shè)備,專注廢氣燃燒技術(shù)。

VOCs有機(jī)廢氣催化燃燒環(huán)保設(shè)備的工作原理

來源:未知 發(fā)布日期:2020-11-12 09:53關(guān)注次數(shù):
VOCs有機(jī)廢氣催化燃燒環(huán)保設(shè)備的工作原理
 
如今,許多公司需要安裝一套廢氣處理設(shè)備。近年來,很多廠家都安裝了環(huán)保設(shè)備,而且安裝的環(huán)保設(shè)備也不盡相同。有光催化裝置、活性炭吸附裝置、噴霧凈化塔、水幕柜、過濾除塵器或催化燃燒裝置,適用于不同工況,廢氣濃度較低催化燃燒裝置一般用于吸收光催化設(shè)備或活性炭,以及低溫等離子設(shè)備。
 
催化燃燒環(huán)保設(shè)備。當(dāng)你聽到燃燒聲時(shí),估計(jì)這臺(tái)設(shè)備會(huì)有明火,廢氣會(huì)被燃燒后排出。事實(shí)上,催化燃燒設(shè)備中沒有明火。
 
不管哪種廢氣要處理,***先要把廢氣收集起來。將廢氣收集到管道中。管道與催化燃燒裝置連接后,廢氣在末端離心風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入裝置。設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器,通過換熱器的作用對(duì)廢氣進(jìn)行加熱,加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒,起到催化劑的作用,混合氣體中的碳?xì)浞肿雍脱醴肿臃謩e吸附在催化劑表面,通過催化劑床層活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能,碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉谳^低的溫度下迅速氧化,轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水煤氣。
 
廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后,廢氣再次進(jìn)入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后,凈化后的廢氣經(jīng)離心風(fēng)機(jī)和15米煙囪排入***氣。
 
催化燃燒設(shè)備的***勢(shì):
 
1、操作方便:設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制;
 
2、低能耗:設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘,加熱至啟動(dòng)燃燒溫度。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時(shí),能耗僅為風(fēng)機(jī)功率;
 
3、安全可靠:設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng);
 
4、低阻、高凈化效率:采用先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑,比表面積***;
 
5、廢熱可回用:廢熱可返回干燥通道,減少原干燥通道的功耗;也可作為其它方面的熱源;
 
6、占地面積?。和袠I(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%,對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)無***殊要求;
 
7、使用壽命長:催化劑一般4年更換一次,載體可再生。
 
催化燃燒設(shè)備采用典型的氣固催化反應(yīng),其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑的表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子在表面富集,提高反應(yīng)速度,加快反應(yīng)過程;有機(jī)廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進(jìn)行無焰燃燒,并將其氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)釋放***量熱能,實(shí)現(xiàn)廢氣中有害物質(zhì)的去除。
 
催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用范圍:
 
1、可用于凈化有機(jī)溶劑(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機(jī)廢氣);
 
2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、膠帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化;
 
3、可用于各種干燥通道、鐵罐印刷和表面噴涂。油墨、機(jī)電***緣處理、皮鞋粘膠烘干線、凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
 
催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理主要包括三個(gè)部分:吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。
 
1、吸附氣法利用活性炭的物理***性吸附VOC有機(jī)廢氣,蜂窩活性炭比表面積***,吸附能力強(qiáng)。有機(jī)廢氣被吸附到活性炭的微孔中,使氣體得到凈化,凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)排出;
 
2、在解吸氣體過程中,當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后,就不能再被吸附。此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭,活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)與活性炭分離,使活性炭再生;
 
3、解吸后的有機(jī)物被濃縮(濃度比原來高幾十倍),送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化,使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí),有機(jī)廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃,不需額外加熱,燃燒后的尾氣部分直接排入***氣,***部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個(gè)氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量較***時(shí),設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。***先,有機(jī)廢氣被其中一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí),吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時(shí)關(guān)閉,即停止吸附工作,另一吸附床自動(dòng)開啟,開始接管吸附工作。這樣,兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)***工作量的連續(xù)工作。