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催化燃燒設備

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廢氣處理系統(tǒng)集成專家經(jīng)營范圍:催化燃燒,活性炭催化設備,專注廢氣燃燒技術。

催化燃燒設備的優(yōu)點及工作原理

來源:未知 發(fā)布日期:2021-05-19 16:41關注次數(shù):
催化燃燒設備的***點及工作原理
 
不管要處理什么樣的廢氣,他們的原則是收集廢氣。將廢氣收集到管道中。管道與催化燃燒裝置連接后,廢氣在末端離心風機的作用下進入裝置。該設備配有熱交換器,用于加熱廢氣。加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒,起到催化劑的作用。混合氣體中的烴分子和氧分子被吸附在催化劑表面,并通過催化劑床層被活化。由于表面吸附降低了反應的活化能,碳氫化合物和氧分子在低溫下迅速氧化,轉化為無害的二氧化碳和水煤氣。
 
廢氣的燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后,廢氣再次進入熱交換器。凈化后的廢氣經(jīng)換熱器冷卻后,通過離心風機和15m煙囪排入***氣。
 
催化燃燒設備的***點:
 
1.操作簡單:設備工作時實現(xiàn)自動控制;
 
2.低能耗:設備啟動約20分鐘,加熱至起始燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時,能耗僅為風機功率;
 
3.安全可靠:設備配有消防系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng);
 
4.低阻高凈化效率:采用先進貴金屬鈀、鉑浸漬***比表面積蜂窩陶瓷載體催化劑;
 
5.余熱可重復利用:余熱可返回烘干通道,減少原烘干通道的耗電量;在其他方面也可以作為熱源;
 
6.占地面積小:同行業(yè)同類產(chǎn)品只有80%,對設備基礎沒有***殊要求;
 
7.使用壽命長:催化劑一般四年更換一次,載體可以再生。
 
典型的氣固催化反應用于催化燃燒設備,其本質是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子在表面富集,提高反應速度,加快反應進程;有機廢氣在催化劑的作用下低溫點火無焰燃燒,氧化分解成CO2和H2O,同時釋放出***量熱能,去除廢氣中的有害物質。
 
催化燃燒設備的應用范圍:
 
1.可用于凈化有機溶劑(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣)。
 
2.適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀器、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、膠帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。
 
3.可用于各種干燥通道、錫罐印刷和表面噴涂。油墨、機電***緣處理、皮鞋粘膠烘干線、凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。
 
催化燃燒設備的工作原理主要包括三部分:吸附氣法、分析氣法和催化燃燒法。
 
1.吸附氣法利用活性炭的物理***性吸附VOC有機廢氣。蜂窩活性炭比表面積***,吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中凈化氣體,凈化后的氣體通過風機排出;
 
2.在氣體脫附過程中,當活性炭微孔飽和時,就不能再被吸附。此時,活性炭被催化床產(chǎn)生的高溫熱空氣脫附,活性炭微孔中的有機物在遇到高溫后自動與活性炭分離,使活性炭再生;
 
3.脫附出來的有機物被濃縮(濃度比原來高幾倍),送到催化燃燒室進行催化燃燒。催化劑在250~300℃下進行催化氧化,將其轉化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時,有機廢氣無需額外加熱即可在催化床內保持自燃,燃燒后的部分尾氣直接排入***氣,***部分熱空氣回收到吸附床進行活性炭的分析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩條氣路下連續(xù)工作。當工作量***時,設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。***先,有機廢氣被一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時,吸附床兩端關閉的閥門同時關閉,即吸附工作停止,另一個吸附床自動打開接管吸附工作。這樣,兩個吸附床的切換操作可以實現(xiàn)工作量***的連續(xù)工作。